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Os azulejos estão conosco há muitos séculos e, com o tempo, evoluíram para muitas coisas. E, ao longo desse tempo, o processo também mudou de muitas maneiras; de ser uma força de trabalho manual para um processo mecanizado completo que tem pouca ou nenhuma intervenção humana. Então, aqui, exploramos a versão moderna desse processo de fabricação de azulejos (Como os Produtos São Feitos).
A primeira coisa que acontece é a lotagem. Isso é verdade para muitos produtos cerâmicos, onde a composição do produto final depende principalmente do tipo de matéria-prima utilizada. Esses materiais determinam a cor e a resistência do corpo. Ao misturar a quantidade certa de ingredientes calculada, os fabricantes conseguem controlar tudo a partir desse processo.
O próximo passo é a mistura e o moagem. Depois que tudo for pesado, agora estão prontos para serem misturados. Primeiro, há o misturador de casca, uma máquina composta por dois cilindros que formam um V que então gira em um tumble, misturando assim os materiais. O misturador de fita utiliza pás helicoidais, enquanto o misturador intensivo utiliza arados de mistura rápida. Essas etapas acabam triturando ainda mais os materiais, criando um tamanho de partícula mais fino que realmente melhora o próximo processo de formação.
O próximo processo é a secagem por pulverização. No caso de um processo de moagem úmida (um processo que envolve a adição de água para melhorar a mistura de um lote e obter moagem fina), o excesso de água é removido nesse processo. O que acontece é que a polpa (resultado do processo de moagem úmida) é bombeada para um atomizador que consiste em um disco que gira rapidamente. As gotas desse espaço são secas enquanto são aquecidas por uma coluna de ar quente aquecido e ascendente, criando pequenos grânulos de fluxo livre que resultam em um pó mais fino, perfeito para a formação.
Falando no próximo item da lista, a formação é o processo de prensar o pó, com um aglutinante, em moldes para preparar a próxima etapa da produção. O processo envolvia máquinas pesadas que permitem aos fabricantes criar uma forma a partir de qualquer forma e tamanho de molde no produto resultante. A maioria dos fabricantes também está incorporando o esmalte nessa linha para matar dois coelhos de uma cajadada só, borrifando o esmalte em pó antes de secar.
A secagem é basicamente a remoção de umidade dos azulejos em um ritmo lento para evitar rachaduras por encolhimento. Esse processo, antigamente, levava vários dias para ser concluído, mas agora é encurtado pelo uso de câmaras infravermelhas ou de micro-ondas para acelerar o processo sem comprometer a qualidade da saída.
No caso de o processo de vidrado ser separado do processo de conformação, os fabricantes utilizam uma máquina que aplica o esmalte úmido ou seco. Para o esmalte úmido, ele é feito por meio de cascata ou spray em forma líquida, enquanto o esmalte seco é aplicado em um pó fino que derrete em um esmalte limpo sobre o azulejo durante o processo de queima.
O processo de queima, que tecnicamente é o último da linha de produção além da embalagem, envolve aquecer os azulejos vidrados a uma temperatura intensa dentro de um forno para fortalecer e endurecer os materiais juntos, formando os azulejos que vemos hoje em muitas lojas de exposição e lojas de ferragens.
O processo de criar um único bloco pode ser longo e tedioso, mas certamente é muito interessante considerando o processo minucioso de seleção, mistura e formação dos ingredientes um a um. Sem a tecnologia moderna que temos hoje, um único azulejo seria feito em uma série de semanas.
A primeira coisa que acontece é a lotagem. Isso é verdade para muitos produtos cerâmicos, onde a composição do produto final depende principalmente do tipo de matéria-prima utilizada. Esses materiais determinam a cor e a resistência do corpo. Ao misturar a quantidade certa de ingredientes calculada, os fabricantes conseguem controlar tudo a partir desse processo.
O próximo passo é a mistura e o moagem. Depois que tudo for pesado, agora estão prontos para serem misturados. Primeiro, há o misturador de casca, uma máquina composta por dois cilindros que formam um V que então gira em um tumble, misturando assim os materiais. O misturador de fita utiliza pás helicoidais, enquanto o misturador intensivo utiliza arados de mistura rápida. Essas etapas acabam triturando ainda mais os materiais, criando um tamanho de partícula mais fino que realmente melhora o próximo processo de formação.
O próximo processo é a secagem por pulverização. No caso de um processo de moagem úmida (um processo que envolve a adição de água para melhorar a mistura de um lote e obter moagem fina), o excesso de água é removido nesse processo. O que acontece é que a polpa (resultado do processo de moagem úmida) é bombeada para um atomizador que consiste em um disco que gira rapidamente. As gotas desse espaço são secas enquanto são aquecidas por uma coluna de ar quente aquecido e ascendente, criando pequenos grânulos de fluxo livre que resultam em um pó mais fino, perfeito para a formação.
Falando no próximo item da lista, a formação é o processo de prensar o pó, com um aglutinante, em moldes para preparar a próxima etapa da produção. O processo envolvia máquinas pesadas que permitem aos fabricantes criar uma forma a partir de qualquer forma e tamanho de molde no produto resultante. A maioria dos fabricantes também está incorporando o esmalte nessa linha para matar dois coelhos de uma cajadada só, borrifando o esmalte em pó antes de secar.
A secagem é basicamente a remoção de umidade dos azulejos em um ritmo lento para evitar rachaduras por encolhimento. Esse processo, antigamente, levava vários dias para ser concluído, mas agora é encurtado pelo uso de câmaras infravermelhas ou de micro-ondas para acelerar o processo sem comprometer a qualidade da saída.
No caso de o processo de vidrado ser separado do processo de conformação, os fabricantes utilizam uma máquina que aplica o esmalte úmido ou seco. Para o esmalte úmido, ele é feito por meio de cascata ou spray em forma líquida, enquanto o esmalte seco é aplicado em um pó fino que derrete em um esmalte limpo sobre o azulejo durante o processo de queima.
O processo de queima, que tecnicamente é o último da linha de produção além da embalagem, envolve aquecer os azulejos vidrados a uma temperatura intensa dentro de um forno para fortalecer e endurecer os materiais juntos, formando os azulejos que vemos hoje em muitas lojas de exposição e lojas de ferragens.
O processo de criar um único bloco pode ser longo e tedioso, mas certamente é muito interessante considerando o processo minucioso de seleção, mistura e formação dos ingredientes um a um. Sem a tecnologia moderna que temos hoje, um único azulejo seria feito em uma série de semanas.
